1、热力业务

公司的热力业务主要面向工业用户供应所生产的蒸汽，主要满足工业园区内的造纸、印染、医药、化工、食品等150余家工业企业的热需求。

2、电力业务

公司生产的电力直接销售给国家电网公司。

嵊州市位于浙江省四大都市区的中心地带

嵊州属浙江省“一小时经济圈”，处于浙江杭州、宁波、温州和金华-义乌四大都市区的十字交叉位置，位于环杭州湾、温台沿海和金衢丽高速公路沿线三大产业带的中心位置。未来在甬金铁路和杭绍台客运专线建成后，嵊州市将形成十字型的铁路枢纽，在经济方面将全面受益于四大都市区的外溢效应。其中，甬金铁路即宁波至金华铁路，已于2016年12月29日正式开工建设，预计将在2022年底前建成投用，借此嵊州将正式纳入义绍甬舟大通道范畴；杭绍台客运专线是连接杭州、绍兴、台州三地的城际客运专线，已于2016年12月23日正式开工建设，计划于2021年底完工。

管理和技术优势

公司多年发展以来重视技术创新，公司前身1992年投产了配置全国第一台双温分离循环流化床锅炉，获得了中国科学院科技进步一等奖、浙江省科技进步一等奖。2002年投产了全国首台高温高压130吨/小时循环流化床锅炉，配全国首台用于热电联产的背压式汽轮发电机组的4号机。2012年采用具有国际领先水平的新型循环流化床燃烧技术，以及超高压参数的反动式背压机组（130吨/小时CFB锅炉，18兆瓦背压机组）的5号机投产。此后，又对3号机（升为超高压背压机）、2号机（升为次高压背压机）进行彻底翻新技术改造。由于公司的技术优势，公司在能源消耗和环境保护等方面，都远超于同行业水平。

本公司管理层和主要技术骨干具有多年热电企业管理工作经验，自公司创立以来一直服务于公司，且长期保持稳定，他们在热电联产生产领域积累了丰富的技术经验和管理经验，特别是在节能技术和安全生产技术方面形成了自己的特色优势，为公司节能减排、安全生产作出了巨大的贡献。

主要技术情况

（一）主要产品生产技术所处阶段

目前热电联产技术在国内处于成熟阶段，表现为技术工艺成熟，设备安全可靠、效率高，设备已成套化、系列化，保障热电厂实现“两低两高”（低能耗、低排放；高效率、高效益）。

目前高参数机组在大型火电厂已广泛采用，大机组高参数技术成熟。大型火电厂所投运的亚临界、超临界、超超临界的锅炉已较为普遍，但容量较大，且配套的汽轮机大多为凝汽式或抽凝式。

在小机组高参数方面，新中港使用的高压、超高压背压机组均为行业首台，本次募投项目中的“节能减排升级改造项目”新建全国首台亚临界（一次再热）220T/h CFB锅炉配35MW背压汽轮机组及超低排放环保设施，相关技术具有先进性和可靠性。

（二）技术创新

公司充分利用管理层和主要技术骨干在热电联产生产领域积累的丰富的技术和管理经验，在生产经营过程中不断进行经验总结和技术改造，充分利用节能技术，节约能源节省成本。近几年的技术革新主要体现在以下几个方面：

1、主机（锅炉、汽轮机）创新

公司及前身发展过程中，在热电联产领域创造了多个“第一台”。公司前身1992年投产了配置全国第一台双温分离循环流化床锅炉，得了中国科学院科技进步一等奖、浙江省科技进步一等奖；2002年投产了全国首台高温高压130吨/小时循环流化床锅炉，配全国首台用于热电联产的背压式汽轮发电机组的4号机组；2012年投产采用具有国际领先水平的新型循环流化床燃烧技术、以及超高压参数的反动式背压机组（130吨/小时CFB锅炉，18兆瓦背压机组）的5号机组，也是第一台超高压参数的背压机组。本次募投项目“节能减排升级改造项目”新建全国首台亚临界（一次再热）220T/h CFB锅炉配35MW背压汽轮机组及超低排放环保设施，也将是全国同行业首家实施。

公司掌握的核心技术有：

（1）多台供热机组全背压运行技术。公司突破了“供热机组为了保证稳定运行，必须以抽凝机组为主，适当配置背压机组”的定式，将全背压机组运行付诸实施，避免了冷凝机组及抽凝机组的冷端损失，全厂热效率维持在80%以上。

（2）小机组高参数技术应用。公司突破了“供热机组初参数必须与容量匹配，按常规火电定型系列选型，小机组不能配高参数”的定式，是全国最早应用“小机组高参数”的中小型区域热电厂，这也得益于我国材料技术和工艺水平的整体提高，使得高参数小容量的锅炉和汽轮机得以研制并可保证安全运行。

（3）多参数“单元制—并联”运行。公司突破了“一个厂只能有同参数的机炉并联运行，否则系统复杂、不安全”的定式，目前实现了次高压、高压、超高压三种参数机组并联供热，不但节省了投资，而且采用较高参数机组满足基本热负荷，较低参数机组启停方便、带备用和调峰负荷，发挥了各自优势。

（4）超低排放技术。公司突破常规的脱硫、除尘、脱硝技术，采用炉内喷钙+半干法脱硫（尾部增湿）、锅炉低氮燃烧+SNCR脱硝、布袋除尘+湿电除尘。这种技术脱除污染物效率高、使用成本低、且没有二次污染。公司的超低排放工艺路线是《浙江省燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB33/2147-2018）编制说明中唯一的热电厂案例，是浙江省经信委等六部门下发的《浙江省地方燃煤热电联产行业综合改造升级行动计划》（浙经信电力〔2015〕371号）推荐的技术路线之一，是国家生态环境部发布的《燃煤电厂超低排放烟气治理工程技术规范》（HJ2053-2018）所述的炉内脱硫和炉后高效烟气循环流化床脱硫工艺相结合的典型超低排放技术路线。

2、辅机及系统创新

公司紧紧围绕节能降耗目标，不断采用新技术、新工艺、新材料，对辅机和系统进行改造。近年来，公司紧跟行业内科技发展步伐，先后应用了四十多项国内乃至国际领先的辅机及系统创新成果。

（三）技术创新机制

公司于 2018年成立院士工作站（与清华大学热能工程研究所、国家煤炭清洁利用重点实验室岳光溪院士团队；浙江大学热能工程研究所、国家煤炭清洁利用重点实验室岑可法院士团队），组织全体工程技术人员，管理人员和高级技工开展创新攻关活动。根据“抓培训、提素质、抓创新、促效益”的总目标，公司为课题研究提供资金、设备、物资和人力支持。近期的课题是（募投项目）亚临界（一次再热）新型循环流化床锅炉配亚临界反动式背压汽轮机组高效节能减排技术及应用。

公司鼓励技术人员和各类专业人员进行学历和专业培训，安排技术和专业人员参加各类专业培训班和经验交流会，提高专业水平；定期邀请专家来厂讲座，派出人员取经学习，为公司技术创新机制创造了良好的机制。

主要产品的质量控制情况

公司高度重视质量控制，在全省热电行业中率先通过了ISO9002国际质量管理体系认证和 “四合一”管理体系（即ISO9001质量管理体系2015版、ISO14001环境管理体系2015版、GB/T28001-2011职业健康安全管理体系要求及GB/T23331-2012能源管理体系）认证。报告期内，公司严格执行国家和行业标准，并建立了严格的质量管理体系。公司通过制定有针对性的质量管理制度，保证质量管理和质量控制水平。

公司执行的主要质量控制标准如下表所示：

1、采购产品质量控制

公司制定了适用本公司的电煤指标，严格按照“公开、公平、公正”原则进行招标采购；成立煤炭验收小组按验收标准进行验收，煤炭进厂前，验收小组进行质量目测和初样化验，煤炭进厂时，按照规定取样化验，以加权平均化验结果作为开票入库依据；煤炭数量验收以进煤港口平仓数量和质量为准，以公司进厂地磅计量、化验作考核依据，由煤炭方、供方、收方三方监督。近年煤炭海运、陆运（内河水运）、港口场损，到厂入炉煤计量总计损耗在0.3%以下，也没有发生质量异议诉讼。

2、生产过程质量控制

从抓吊开始对原煤输送和给煤系统的各设备及输送状况进行电视监视，对运行数据进行电脑监控，以便运行人员根据显示情况及时跟踪调控。对汽机、锅炉，电气的生产过程的监视控制采用DCS计算机控制，由工程师站、操作员站、过程控制站，以太网和控制网，本地和远程I/O站及打印机等构成，把主设备的控制、电气控制和现场各辅机系统控制融为一体，具有热工及电气过程的数据收集、远程监视及控制、故障报警、故障诊断、历史趋势管理、实时数据库、信息储存、通讯和打印等功能。实现了热电联产和生产过程的数据采集和过程监视，生产过程模拟量参数的调节控制，生产过程的开关量控制、逻辑控制及安全监视的全自动控制，从而保证发电和供热的参数符合要求。

3、最终产品质量控制

本公司最终产品是蒸汽和电力，为保证上网电力的质量，通过与华东电网并网，确保上网电力的频率，再通过电气系统的综合自动化控制保证了上网电力的功率因素。

供热蒸汽主要通过末端热用户的压力、温度实施监控，末端热用户的监控信息通过无线信号输送到集控室的电脑上，由专管员实施监控，并通过调节汽轮机的排汽压力、加热蒸汽调节阀来保证整个供热系统压力和温度符合要求。